Essendo un supporto di avvolgimento indispensabile nel processo di produzione delle fibre chimiche, il funzionamento standardizzato dei tubi di carta in fibra chimica influisce direttamente sulla continuità della produzione, sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza delle apparecchiature. Dato che l’uso dei tubi di carta prevede molteplici fasi quali carico, scarico, installazione e stoccaggio, stabilire procedure operative standardizzate è fondamentale per migliorare l’efficienza della linea di produzione.
Durante le operazioni di carico e scarico dei tubi di carta è opportuno utilizzare preferibilmente pinze dedicate o bracci robotici abbinati alle apparecchiature di avvolgimento per evitare movimentazioni manuali che potrebbero causare urti o deformazioni dei tubi. Durante il carico e lo scarico, i movimenti devono essere fluidi, evitando la forza su un singolo punto-o il trascinamento inclinato per evitare crepe nascoste nella parete del tubo. L'altezza di impilamento deve essere controllata entro cinque strati, con imbottitura in cartone antiscivolo tra gli strati per evitare che lo strato inferiore si ribalti a causa della pressione. Per i tubi di carta rivestiti con strati resistenti all'umidità o anti-statici, è necessario evitare il contatto con oggetti appuntiti per evitare danni al rivestimento e compromettere le prestazioni successive.
La verifica estetica e dimensionale deve essere eseguita prima dell'installazione sulla macchina. Innanzitutto, ispezionare visivamente il tubo per individuare ammaccature evidenti, delaminazione o superfici terminali irregolari. Quindi, utilizzare un calibro per controllare lo spessore e la rotondità della parete, assicurandosi che la deviazione rientri nell'intervallo consentito dall'apparecchiatura (generalmente rotondità inferiore o uguale a 0,1 mm, errore spessore parete < 0,05 mm). Durante l'installazione, incorporare accuratamente il tubo di carta nell'albero dell'aria dell'avvolgitore o nel mandrino meccanico, assicurandosi che l'asse sia coassiale con il centro di rotazione dell'attrezzatura. Quindi, gonfiare o serrare lentamente, confermando la distribuzione uniforme della forza di serraggio prima di avviare il programma di avvolgimento. Non operare mai ad alta velocità prima che il tubo sia completamente fissato, poiché ciò potrebbe causare il distacco del tubo di carta e causare incidenti di sicurezza.
Durante il funzionamento, monitorare lo stato di corrispondenza tra il tubo di carta e la torta di filato. Se si osservano fluttuazioni anomale nella tensione di avvolgimento o un allentamento simile a un crisantemo-della faccia finale della torta di filato, arrestare immediatamente la macchina e verificare eventuali cambiamenti nella concentricità del tubo di carta e nell'attrito superficiale. Se necessario, sostituire con un nuovo tubo per eliminare l'interferenza. Durante le interruzioni della produzione o i cambi di lotto, i tubi di carta non utilizzati devono essere collocati in un'area di conservazione a temperatura e umidità costanti (temperatura 20±2 gradi, umidità relativa 50%±5%) per evitare cambiamenti ambientali drastici che potrebbero portare all'assorbimento di umidità, alla deformazione o all'infragilimento.
Durante la manutenzione durante i periodi di inattività, le fibre residue e le macchie di olio sui tubi di carta devono essere pulite e le parti di bloccaggio devono essere ispezionate per verificarne l'usura e lubrificate regolarmente per garantire un posizionamento accurato per il successivo utilizzo della macchina. I tubi della carta straccia devono essere raccolti in base a materiali riciclabili per evitare di mescolarsi con detriti non-degradabili, facilitando così il riciclaggio delle risorse.
In sintesi, sebbene la lavorazione dei tubi di carta in fibra chimica sia un processo ausiliario, è parte integrante dell’intera filiera produttiva. Solo aderendo rigorosamente agli standard di carico, scarico, verifica, installazione, monitoraggio e stoccaggio è possibile massimizzare la loro capacità di carico stabile-durante l'avvolgimento ad alta-velocità, fornendo una garanzia affidabile per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione di fibre chimiche.
